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乳化油廢水處理方法

時間:2021-04-30 02:59:14來源:本站 作者:admin 點擊:

  乳化油廢水處理方法,在這塊的處理上會用到多種的方式,必須要分解開來。方法的選擇很重要,下面就講解下具體的方法。

  冷軋廠乳化液廢水的處理方法有重選、造粒、深度過濾、氣浮和超濾膜分離法。重選法、造粒法和氣浮選法去除率低、出水含油量高,只能用于含油廢水的預處理;超濾膜分離法具有去除效率高、出水效果好等優點,可分為有機超濾膜分離法和無機超濾膜分離法。

乳化油廢水處理方法

  (1)調節槽預處理

  在乳化液廢水處理工程中,冷軋廠的廢乳化液和部分含油廢水首先進入電網,去除大顆粒懸浮物。然后進入預處理調節槽。調節池接收間歇性和連續的含油廢水,起到均質化和平均容積調節的作用,同時也起到直接回收浮油和顆粒沉淀的作用。預處理后的含油廢水被泵入紙帶過濾器。所述調節槽上設有刮油刮渣器,將底部沉積物刮入渣池;浮油通過懸浮吸油泵送至廢油回收罐。沉淀物將被泵入其他冷軋系統進行集中處理或集中焚燒。廢水提升泵由調節槽和循環槽的液位計控制;蒸汽加熱由在線測溫儀調節;在線pH計指示調節槽的酸堿度。

  (2)紙帶過濾機的過濾處理

  調節槽中的含油廢水被泵入超濾循環槽,通過帶有磁性濾紙帶的過濾器過濾,去除5 μ M以上的金屬或非金屬顆粒。

  (3)超濾處理及輔助裝置

  進料泵將含油廢水從循環槽輸送到循環泵進口,與大回流液混合進入超濾膜。部分廢水通過濾膜,成為凈化后的滲濾液,大部分受到較大的回流,部分流回循環池。通過給料泵的連續給料,循環泵工作,通過調節形成超濾管正常運行的壓力網。

  系統包括循環池、超濾管、給料泵、循環泵、液位傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器及各種自動控制閥。蒸汽加熱管、壓力、溫度報警及保護裝置、有機膜系統

  (4)超濾膜處理系統的清洗

  該系統配有一套清洗裝置,清洗過程分為漂洗、堿洗和酸洗。在整個清洗過程中,清洗泵和循環泵都投入運行。清洗時,先沖洗一段時間,然后自動開始酸洗和堿洗。為了提高清洗質量,正常清洗采用堿性清洗液和酸性清洗液。清洗后達到的效果取決于清洗過程中超濾水量的增量。流量傳感器計算機將數字顯示器轉換為模擬CRT顯示器,并參與控制。清洗后,超濾可再次投入使用。

  超濾膜清洗裝置由漂洗槽、堿洗槽、酸洗槽和清洗泵組成。每個水箱都配有蒸汽加熱管。水箱內的在線溫度計檢測廢水溫度,安裝在管道上的閥門控制蒸汽量,以確保超濾管道所需的*佳工藝溫度。每個水箱都配有液位表,顯示每個水箱的液位。

  (5)乳化油的分解處理

  調節槽廢油收集槽輸送的含油廢水和循環槽排出的濃乳化液含油量為20% - 40%。將濃縮液加熱到一定溫度,加入硝酸進行酸化,使油水進一步分離。通過使用水比油的特點是大,落定的底部水箱和底部的含油廢水排放坑,水是出院后,廢油液體油可以獲得50% ~ 90%的濃度,然后發送到廢油收集槽。

  該體系中有兩種乳化油分解裝置,可以進行乳化分解

  單獨使用或同時使用乳化油分解裝置由分解罐、加熱裝置、加酸裝置(硝酸儲罐+硝酸泵)、在線溫度計、液位計和管路閥門組成。根據罐內在線測溫儀檢測廢水溫度,通過管道上安裝的閥門控制蒸汽用量,從而獲得超濾管道所需的*佳工藝溫度。硝酸儲罐中的酸性液體通過硝酸泵泵入乳化分解罐。同時,需要處理乳化油的單位也可以在污水寶項目服務平臺上咨詢具有類似污水處理經驗的企業。

  (6)廢油收集、運輸

  收集從調節槽分離出來的廢油和分解槽分離出來的廢油。蒸汽將廢油加熱至80℃用于運輸。廢油由運輸車輛定期排出。

  以上就是乳化液廢水處理的介紹,歡迎更多的污水處理知識,請咨詢太裕環保。

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