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板框壓濾機的操作分哪幾個階段

時間:2020-11-24 08:34:00來源:本站 作者:admin 點擊:

  板框壓濾機的操作流程可以分為以下幾個階段來進行:

  1.開始操作壓濾板保壓,喂入濾餅使回程通風,松開濾板拉板,卸料,*后清洗壓濾布。

  2.壓濾板:將“操作/保壓/拉板”開關移到“操作”位置,按下“壓緊”按鈕,活塞桿向前移動,壓住濾板。當上限壓力達到25Mpa時,電機自動停機。將“操作/保壓/拉板”切換到“保壓”位置,壓濾機進入自動保壓狀態。

  3.進料過濾:

  過濾前檢查:操作機器前要檢查進出口和出口管道,有沒有發生泄露和產生堵塞的情況,還有壓濾板和管道、濾布是否保持干凈,配制好的濾液應存放在攪拌器的容器內。進料時濾液能均勻懸浮:高壓罐、壓斗或清液泵及各閥門是否正常。檢查車架各連接部位、螺栓、螺母有無松動,并隨時調整緊固。相關運動部件必須經常保持良好潤滑,油泵站正常,電機應順時針旋轉。油泵是否清潔,油位是否充足。

  過濾準備:打開外部電源,按下油泵啟動按鈕,啟動電機,松開按鈕或將手動閥扳回適當位置,然后按下停止按鈕或將手動閥控制在中間位置。將干凈的壓布掛在濾板兩側,對準料孔。壓布必須大于濾板密封面,布孔不得大于管孔。不允許折疊平滑,以免漏漿。濾板必須對齊,洗滌板不得按錯誤的順序放置。按緊按鈕或將手動閥轉到工藝文件位置,緩慢調整泄壓閥,調整壓力至15-20MPa,鎖緊螺桿手柄螺母。按下停止按鈕或將手動閥控制在中間位置,然后按下停止泵按鈕。

 

  過濾:打開濾板出口閥,啟動進料泵,逐漸打開進料閥,調整回料閥。壓力應根據過濾速度逐漸增加,一般不應大于出廠標簽上規定的壓力。開始時,濾液渾濁。如果濾板間有較大泄漏,可適當增加壓板上的壓緊力,擰緊手柄螺母。但由于壓榨布有毛細現象,仍有少量濾液漏出,屬正常現象,可連接存放在托盤上。監測濾板有液體,當發現渾濁時,打開流量閥關閉,即可繼續過濾。如果有暗流,請停止機器并更換壓布。當出口閥不再排放時,過濾器將終止一次。

  過濾端:停止進料泵,關閉進料閥。如需沖洗或吹干爐渣時,可打開洗滌閥通水或通空氣(涉及名人時應提前關閉洗滌板上的出口閥),洗滌液或空氣一般不應超過1mpa。壓濾機按渣機油泵啟動按鈕,按下關閉按鈕將手動閥門拉回加工文件,將壓緊力轉移到高于原壓力1兆帕左右,松開手柄螺母保持板上,將頂面壓力傳回原項目擰緊,然后按下手動閥扳松按鈕,將回檔器手柄靠近油缸蓋的端部,按停止按鈕或手動閥到中間再按停止按鈕。排渣,沖洗壓布和濾板,堆放均勻,防止濾板變形。也可以依次放在壓濾機的橫梁上,用壓板壓緊,防止變形。它可以清洗現場和擦洗機架,保持機架和機架清潔,切斷電源,整個過濾工作完成。

  4.濾餅通風:在保壓條件下,濾餅通風。從進料孔出一定氣壓后,板框壓濾機濾餅中的部分水分被帶走。

  5.松開濾板:按“程序啟動”按鈕,油缸回程時濾板松開。油缸回油到位后,壓板碰到感應塞,回油行程結束。

  6.拉板卸料:板框式濾板,將自動拉包卸餅,拉板機板并由推桿懸浮控制,此時可順利出料,當所有物料卸完后,機構應注意清理板坯、板濾渣,拉板裝置將自動回油氣缸并停機,并自動壓濾板。

  7.壓布及機:拉板卸料后壓布上殘留的濾渣必須清理干凈。再次將壓布抹平,將濾液箱中的濾渣清理干凈,更換水龍頭上的壓布,以備下一個工作循環。

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