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帶式壓濾機濾帶跑偏、跑泥、打滑、過臟等5類故障處理方法

時間:2020-12-10 03:12:46來源:本站 作者:admin 點擊:

  很多人買了帶式壓濾機以后,在設備運轉的時候回發生一些故障,下面小編把帶式壓濾機濾帶跑偏、跑泥、打滑、過臟等5類故障處理方法介紹給用戶做參考。

帶式壓濾機濾帶跑偏、跑泥、打滑、過臟等5類故障處理方法

  帶式壓濾機是由過濾帶中夾帶著污泥層,從一長串有規律的輥壓筒中是一個s的形狀流過,履帶在運作產生的張力形成對污泥層的分離和壓榨,在這樣的一套流程下去污泥中的毛細水被擠壓流出來,從而得到了含固量比較高的泥餅,就實現了污泥脫水。

  帶式壓濾脫水機主要由濾帶、輥壓筒、張緊裝置、調偏裝置、沖洗裝置和驅動裝置組成。

  不管是用的什么設備,在生產的時候都會遇到一些問題,小編總結了帶式壓濾機常見的5種故障類型,并且給到了解決方案,可以供大家做一個參考!

  1、濾帶跑偏打折

  帶式壓濾機在運行中,有些濾帶會發生跑偏打折的情況,而濾帶折痕處與污泥刮板不斷磨蹭破裂致使濾帶壽命大大減短,讓企業承受了很大的經濟損失。濾帶跑偏打折一般都是有以下幾個原因造成的:

  (1)糾偏滾軸動作不靈敏

  糾偏滾軸運行不靈敏,濾帶會向另外一邊發生側變,如果限位開關發生故障,濾帶一端觸碰脫水機的邊框側翻就會發生折損。

  解決措施:如果是氣管或氣囊損壞了以后應該馬上換新的;糾偏滑塊銹蝕卡阻,需除銹潤滑;糾偏氣閥故障或糾偏角度調節不對需對其維修。

  (2)輥壓筒位置不對或局部磨損

  帶式壓濾機的壓榨輥和張緊輥的位置有偏差會發生不平衡,濾帶兩頭的輥間間隔距離發生了變化,結果就會促使濾帶兩邊的受力不均勻,濾帶會向受力小的一邊發生偏離。

  解決措施:檢查輥筒安裝的時候是否處于一個平衡的位置,特別是在帶式壓濾機大修以后;對軸承和輥筒進行維護保養,有磨損的情況應該馬上停工維修。

  (3)布泥不均

  預脫水濾帶布泥不均,當污泥進入壓榨段,濾帶上泥餅一邊厚一邊薄,濾帶會向泥厚一側偏移。偏移力與糾偏回調力方向相反互相抵觸,濾帶就會在泥層厚、薄分界處起折。

  解決措施:檢查濾網上的污泥的分布情況,如果設備偏轉嚴重的話還要調整污泥進口分布的設施,調整平泥板位置;泥耙局部磨損或沒有裝設好,需對泥耙進行檢查及修復;更換刮泥板。

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  濾帶太臟

  過濾帶始終沖洗不干凈,濾帶的透水性就會大打折扣,導致污泥脫水就會變得不正常,脫泥量減少,泥餅含水率高等后果,主要原因有:

  (1)沖洗水壓力低,濾帶在脫泥后清洗不干凈,濾孔被堵塞影響了濾帶的過濾效率。

  發生這種情況一般是用水管沖洗漏水,沖洗水泵故障,沖洗過濾網上面垃圾多了也會導致堵塞,還有可能就是沖洗濾帶噴嘴也會讓它堵塞。

  解決措施:人工查看沖洗水的管道是否有漏水的現象,沖洗水泵有沒有問題,要一直觀察沖洗水壓有無變化,發現過濾網發生堵塞的話及時做好清理工作。

  (2)絮凝劑配比或投加量不得當

  污泥與絮凝液的絮凝情況對脫水效果有很大的影響,絮凝液配比濃度或投加量過高不但浪費藥劑,還會粘貼濾帶使透水性降低,反之同樣影響污泥的脫水。

  解決措施:根據污泥特性和濃縮后的污泥含水率,藥劑的配比和投加量要作適當的調整;延長絮凝劑的攪拌時間,使溶劑充分溶解,避免絮狀物有殘留堵塞濾布孔隙。

  3、濾帶跑泥

  當待脫水的污泥含水率高時,污泥從濾網雙側溢出,其原因是污泥由液狀向半固狀的轉變過程當中,液狀料漿流動性高,料漿就會從輥筒的雙側溢出。跑泥原因有:

  (1)進泥濃度低是主要原因

  污泥濃度,常稱之為污泥含固率。污泥含固量低于一定程度,污泥脫水性能很差且絮凝劑用量增大。此時污泥進入帶式壓濾機,運行中有漏泥、濾帶壓不出的現象。

  解決措施:關掉曝氣,污泥的濃縮時間盡量增加;調低污泥輸送泵和脫水機帶速的頻率。

  (2)污泥的絮凝效果不理想

  如果絮凝劑投加不夠,污泥絮凝不好,毛細水無法轉化成游離水在重力區被脫去,流動性的污泥進入壓榨區經擠壓大部分跑出來了。

  解決措施:依據污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液。

  (3)濾帶起拱

  濾帶起拱是纏繞在輥子表面的兩條濾帶不重合,外帶拱起或下帶開口。濾帶起拱的原因是帶內部張力不均勻,局部張力不足以克服運行阻力,使得濾帶松弛。

  解決措施:查看起拱處相鄰輥子的運行狀態,對軸承維護保養;查看起拱濾帶的張緊系統,減小張緊導向桿的阻力;調張緊氣壓使兩條濾帶的張力在適度程度。

  (4)氣壓過大

  絮團完的物料進入擠壓段后還沒有從流動狀態達到穩定狀態就被強大的壓力擠出,這是濾帶受氣缸作用壓力過大所致,此時應把氣壓調到合適范圍。

  4、濾帶打滑

  濾帶打滑主要是進泥超負荷、濾帶張緊力不夠或驅動輥筒表面粘有絮凝劑、各托輥磨損或擠壓滾動不靈活造成的。

  解決措施:應降低進泥量;查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣,濾帶張緊壓力是不是適度并作相應調整;認真查看各輥壓筒是否有轉動不靈活或者局部磨損,加強軸承及齒輪的潤滑作用。

  5、脫水泥餅含固率低

  如果脫水后的污泥含固率低,不僅會導致濕泥黏在濾布上難以清除,加大污泥脫水難度,而且會因為含水率高增加污泥處理的費用,其主要原因如下:

  (1)絮凝劑的投加量或種類不適合

  此時會引起污泥性質或進泥量發生的改變,導致污泥的脫水性降低,應再進行試驗,選擇*優的絮凝劑種類或投加量。

  (2)帶速太快

  帶式壓濾機對污泥的壓榨和在預脫水段停留時間不足夠,使泥餅變薄和含固率下降,對策是把帶速調小。

  (3)濾帶張力太小

  張力太小對污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低。此時應恰當增大濾帶張力,帶式壓濾機的壓力一般調整在0.5-0.6MPa。

  (4)濾帶堵塞,水分無法濾出,使脫水污泥含水率上升,濾帶接縫不合理或損壞及濾帶老化等。

  此時應立刻停機,把濾帶上的污泥沖刷完畢后再投入運行;修補或更換濾帶。

  帶式壓濾機經常出問題的位置主要有濾帶、輥筒、軸承、糾偏等,因此要求運行管理人員要按照帶式壓濾機的操作規程進行使用,定期對帶壓機相關部位進行巡查,并對近期運行狀況及管理數據從易到難進行故障原因排查,以防止故障影響進一步擴大。

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