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板框壓濾機工作原理

時間:2021-03-15 02:47:25來源:本站 作者:admin 點擊:

  一、板框壓濾機工作原理:

  板框壓濾機的主要用途作用就是固液分離的機器。和其它的分離設備相比較,經過板框壓濾機壓榨后的泥餅含量會更高一些,有更好的分離效果。它主要是過濾到濾布上面去,大的固體顆粒就會停留在濾布上面,濾布上面堆積多了以后就成為了泥餅。液體就通過濾布流了下去,這樣就很好發揮了機器的價值。

  過濾的進程一直在繼續,濾餅過濾的時候,它的壓力會慢慢變大,阻力也在慢慢增加。過濾時間的增加,它的效果也會越好。特別設計的濾布可捕集粒徑小于1μm的顆粒,除分離效果好,泥餅固含量高外,壓濾機還可以做深層次的分離動作:在過濾過程中,能同時進行一個很好的洗調效果,這樣就可以回收到一定的有效調料。利用效果*大化。

板框壓濾機工作原理

  二、板框式壓濾機的結構

  板框式壓濾機濾室內部有很多的濾框和濾板一起交錯排序的。濾板表面開有凹槽,凹處的部分是用來用作濾布的。濾架和濾板的拐角處設有通孔,組裝后形成完整的通道,可進入懸浮液、洗滌水和濾液。板框兩側設有支撐在橫梁上的手柄,板框由壓緊裝置壓緊。板和框架之間的壓布起密封墊的作用。懸浮液液壓由給水泵泵入濾室,濾渣在壓布上形成,直至濾室充滿。濾液通過濾布,沿濾板凹槽流向板架邊角通道,集中排放。過濾后,干凈的洗滌水可進入濾渣。清洗后,有時會加入壓縮空氣去除殘留的洗滌劑。然后打開壓濾機,除去濾渣,清洗濾布,重新壓住板框,開始下一個工作循環。

  板框壓濾機適用于過濾渣壓縮性大或幾乎不可壓縮的懸浮。適宜懸浮液的固體顆粒濃度一般小于10%,操作壓力一般為0.3~0.6Mpa,特別是高達3Mpa或?高。過濾面積可以增加或減少與板和框架使用的數量。板框一般為方形,過濾框內長320~2000mm,框厚16~80mm,過濾面積1~1200平方米。板框采用手動螺絲、電動螺絲、液壓壓制。

  板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓板(活動濾板)、濾板和濾架、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(濾布或濾紙等)、壓榨裝置、收集罐等組成,其中過濾介質和收集罐由用戶提供,也可由供應商提供。

  板框壓濾機有手動壓榨、機械壓榨和液壓壓榨三種形式。手動壓緊是用螺旋千斤頂推動壓板壓緊;機械壓緊是用電機配合H型減速箱,由車架傳動部分推動壓板壓緊;液壓壓緊是用液壓站的液壓缸元件在車架上推動壓板壓緊。兩橫梁與止推板和壓緊裝置連接在一起形成一個框架,壓板和壓緊裝置連接在框架上,濾板和濾架交替設置在止推板和壓板之間,過濾介質夾在濾板和濾架之間,壓緊裝置推動濾板,壓緊濾架內的所有濾板和濾架。達到額定壓力后,即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入過濾室(過濾架與相鄰的過濾板形成過濾室),固體顆粒被截留在過濾介質中,通過過濾介質,從出液孔流出機器。

  從每個濾板的出口孔流出的濾液是可怕的

  從機器外面排出的稱為亮流。明亮的水流便于監測每個濾板的過濾情況。如果發現濾板濾液不純,可關閉濾板出液口。如果每個濾板的濾液從出液管匯合出機稱為暗流,暗流用于過濾揮發性濾液或對人體有害的濾液懸浮液。

  三、壓濾機生產過程中的泄漏分析

  在壓濾機的生產運行過程中,清洗濾板后,濾板與濾板出現了縫隙也會產生泄露的可能。如果壓榨布、濾板、壓榨設施、油壓沒有異常,可能是人為原因操作造成的。清洗壓濾布并回收濾餅后,通常使用液壓壓榨裝置壓榨所有濾板。當壓力達到額定壓力時,壓濾機投入使用。但在自動壓實過程中,壓榨布與濾板密封面配合不好,容易導致壓榨布起皺,壓實后密封面起皺,給料后濾板漏失介質大于正常狀態。濾布孔與濾板孔不對齊,也會導致濾液不能正常流動,壓降增大,導致壓濾機清洗周期縮短;如果壓布支撐臂脫落或壓布未系緊脫落,壓緊會直接導致密封失效,增加泄漏,濾板會直接損壞,無法修復。因此,清洗后的壓濾機在壓榨過程中不應自動壓榨操作,而應手動將各濾板恢復到壓榨位置,檢查各濾板之間無異物脫落,壓榨布平整無褶皺,壓榨布孔及濾板位置打孔后,再啟動油泵,利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。

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